Forbedring af Rapier Loom

Rapier væven er en slags skyttefri væv, som er meget udbredt i øjeblikket, dens aktive skudindføringsmetode har god tilpasningsevne til forskellige slags garn, og den har åbenlyse fordele ved flerfarvet skudvæv. Nogle virksomheder i fremstilling og brug af gribervæv, fandt, at nogle af væven design ikke er tilfredsstillende, så udstyret blev forbedret. Dette nummer af "førstelinjeudveksling"-sektionen vil introducere nogle af Rapier-vævsforbedringsoplevelsen i håb om at hjælpe læserne.
Metode 1 fjernelse af den originale snoede kantstyrramme
Ikke hyppigere garnskift
I produktionen har ga745-180 typen Rapier væven en ufuldkommen plads, og undertråden kan bruges på garnhylden er lille, så garnet skal skiftes ofte. For at løse ovenstående problemer, vil vi være begge sider af snoet-side garn Guide ramme nedrivning, det firkantede rør på den eksisterende side af kanten af ​​affaldsføderen til spolen, der skal installeres på begge sider kan udstyres med fodringsgarn af fødderne. Den ydre side installerer affaldssiden for at fremføre spolen, indersiden installerer den snoede kant for at fremføre spolen, betonforbedringsmetoden og trinene er som følger.
Et lille skaft, der ligner kerneskaftet (ga741-7757a) af et 1-stykke fødegarn, er bearbejdet for at forbinde det med den anden ende af ga741-7757a. Brug af den kasserede stop-og-passer-stang til at lave en simpel hængefod til montering af pakkebremseremsenheden (PA063372) og fastgørelse af den simple hængefod og affaldssiden, der fremfører garnspolefoden med m6x20 mm forsænkede hovedskruer . Brug derefter affaldssiden til at fremføre garnspoleviklingen 2.45TEXX2 snoet kant, installeret på den indvendige kerneaksel, med spolebremsebåndet for at justere styringen af ​​spændingskanten. Endelig, maskinen efter firkantet rør bjælke til jordplanet, firkantet rør installeret på ovenstående, så hele den snoede kant, affald fodring garn støtte fødder op næsten 15 centimeter, kan dette være mere bekvemt blokere maskine drift.
Det modificerede spolegarn med snoet kant har stor kapacitet og kan udskiftes i mere end et halvt år. Efter demontering af den originale snoede kantstyrramme klarer ikke kun rengøringsmidlerne sig godt, men også det snoede garnbrud, lås og andre fænomener er blevet meget godt kontrolleret. Denne transformation af hver bil for virksomheden kan spare små-tønde garn behandling koster omkring 150 yuan.
Metoder til at forbedre klipningen af ​​affaldskanten
Forbedring af trimningsydelsen af ​​væven
Når kunden bruger SM93 gribervæven til at producere lille lærred, viser det sig, at saks skærende affaldskant ikke kan opfylde kravene, hovedydelsen er: Saks stentstyrke er ikke nok, brugen af ​​vibrationer er indlysende; sakseblade er ikke holdbare, har brug for hyppig slibning eller endda udskiftning; På stedets observation og analyse har vi vedtaget følgende forbedringstiltag.
Først forbedre saks cam. Saksekamen er forbedret fra profilkurven for saksekam og materiale. Den originale bevægelige saks Blade drive del er en excentrisk knast, et skud skåret én gang. For at forbedre forskydningseffekten forbedres konturkurven til 8 glyffer. Den forbedrede saksekam opnår en engangs skudklipning to gange, og klipningsfrekvensen øges 1 gang, hvilket er fordelagtigt for den kraftige stofklipning. Den originale sakse cam er en glasfiberforstærket nylon sprøjtestøbning, velegnet til masseproduktion. For at øge slidstyrken og lette produktionen af ​​et enkelt stykke, ændres saksens kammateriale til 45 stål til varmebehandling, forbedre slidstyrken. Den anden er at udskifte saksbladens materialekvaliteter. Det originale sakseblad er YG8 cementeret hårdmetal, høj styrke, slagfasthed, men lav slidstyrke. For at forbedre slidstyrken, kombineret med saksens arbejdsforhold, ændres bladmaterialet til YG6 hårdmetal. Igen skal du styrke det faste klingebeslag. For at øge stivheden af ​​det faste klingebeslag ændres tykkelsen af ​​det faste klingebeslag fra 4 mm til 5 mm. Gennem ovennævnte forbedring er ydeevnen af ​​skærende affaldskant forbedret betydeligt, vævens effekteffektivitet er væsentligt forbedret for at imødekomme kundernes vævningskrav.
Metoder til at forbedre klipningen af ​​affaldskanten
Forbedring af trimningsydelsen af ​​væven
Når kunden bruger SM93 gribervæven til at producere lille lærred, viser det sig, at saks skærende affaldskant ikke kan opfylde kravene, hovedydelsen er: Saks stentstyrke er ikke nok, brugen af ​​vibrationer er indlysende; sakseblade er ikke holdbare, har brug for hyppig slibning eller endda udskiftning; På stedets observation og analyse har vi vedtaget følgende forbedringstiltag.
Først forbedre saks cam. Saksekamen er forbedret fra profilkurven for saksekam og materiale. Den originale bevægelige saks Blade drive del er en excentrisk knast, et skud skåret én gang. For at forbedre forskydningseffekten forbedres konturkurven til 8 glyffer. Den forbedrede saksekam opnår en engangs skudklipning to gange, og klipningsfrekvensen øges 1 gang, hvilket er fordelagtigt for den kraftige stofklipning. Den originale sakse cam er en glasfiberforstærket nylon sprøjtestøbning, velegnet til masseproduktion. For at øge slidstyrken og lette produktionen af ​​et enkelt stykke, ændres saksens kammateriale til 45 stål til varmebehandling, forbedre slidstyrken. Den anden er at udskifte saksbladens materialekvaliteter. Det originale sakseblad er YG8 cementeret hårdmetal, høj styrke, slagfasthed, men lav slidstyrke. For at forbedre slidstyrken, kombineret med saksens arbejdsforhold, ændres bladmaterialet til YG6 hårdmetal. Igen skal du styrke det faste klingebeslag. For at øge stivheden af ​​det faste klingebeslag ændres tykkelsen af ​​det faste klingebeslag fra 4 mm til 5 mm. Gennem ovennævnte forbedring er ydeevnen af ​​skærende affaldskant forbedret betydeligt, vævens effekteffektivitet er væsentligt forbedret for at imødekomme kundernes vævningskrav.